“了不起，你们做得好！”6月15日，“天山环保世纪行”北疆组在参观了聚氯乙烯(PVC)母液水回收装置后，自治区人大常委会副主任乃依木·亚森这样热情地评价。

乃依木·亚森一行看到了什么？在天业母液废水处理现场，他们看到，在PVC合成工序产生的白浊废液，经处理后，不仅变得清澈明净，还通过管道全部输往天业发电厂，用作冷却循环水，基本实现了零排放。

电石法生产PVC，其生产环节要释放出相当数量含有害物质的废水——PVC聚合母液废水。而天业，却率先在国内氯碱行业，破解了这道难题。

对PVC母液废水的处理，目前普遍采用的是沉淀法——回收PVC树脂颗粒，其余废液直接排放。直排的废水中COD(化学需氧量)浓度较高，并含有较多的氨根离子，易导致接纳水体发黑、发臭。在国家园林城市石河子发展大化工，绝不能再走这条污染环境的老路！2003年，20万吨PVC项目建设启动后，天业集团董事长郭庆人请来了他的老朋友——石河子中亚干旱农业环境研究所的王培武夫妇，选定了综合效果最好的治污工艺——生物法。

生物法的主要原理，是向污水中投放专吃有机物的神奇细菌，利用各种微生物的生命活动，降解、转化废水中的污染物。在天业，王培武夫妇开出的是“新特药”——高活性微生物及其活化技术。王氏夫妇的儿子兼技术代表王毅刚在现场介绍说，采用他们的活化技术，相当于给每个微生物打了一剂吗啡，使其跑得更快，吃得更多，治污能力提高了1倍。

“实际指标确实很理想。”天业化工公司环保员谢显伟证实说，通过添加活性剂，天业20万吨PVC母液废水的处理能力，由设计的每小时60吨提升到了120吨；治污效果也令人鼓舞——COD降到了每升20毫克以下，远低于150毫克的国家直排标准。“因此，”谢显伟说，天业目前和后续项目的PVC母液水，不仅不向周边环境排放，处理后还直接用作发电厂的循环冷却水，又变成了宝贵的水资源。

PVC母液废水的成功治理，也带来了良好的多重效益。据天业化工公司副书记夏月星介绍，仅20万吨PVC项目，每年就减少废水排放285万立方米，减少COD排放量1710吨，节省排污费199万元，节水支出427万元。“想想看，”夏月星说：“往后的40万吨，120万吨都推开了，环保、节水、节支的效果有多明显！”

电石法生产PVC的又一股污染水，是生产乙炔时产生的上清液。现在，在天业化工园区，这股污水早已匿迹无痕了。天业化工研究院院长周军介绍说，生产乙炔时，需要用水与电石反应。反应后的废水，就是含有氯化物的白浊的上清液。在PVC系列项目的建设中，天业转变思路，探索采用了国内第一条闭路循环新工艺，将按惯例溢出排放的上清液，通过闭合式管道回流到反应炉，再次充当反应水，实现了废水的直接再利用和零排放——又一大水污染，得到了很好的治理，周军这样自豪地说。

“在天业化工园，你已经基本看不到水污染了。”周军说。