我国自主开发的一项炼铜新技术——方圆氧气底吹无碳铜熔炼工艺日前用于越南生权铜联合企业项目改造。这是我国铜冶炼技术首次走出国门。

    我国是世界铜冶炼产能第一大国，２００９年底粗铜产能达到３１０万吨、占世界总产能的２０％。但此前，国内主要铜企业采用的闪速法、艾萨法、奥斯麦特、诺兰达以及双闪等工艺技术和核心设备均从国外进口，不仅耗资巨大，而且在熔炼过程中每吨铜精矿还需要配入４％至８％的碳质燃料。

    由山东东营方圆有色金属有限公司与中国有色工程设计研究总院联合研发的方圆氧气底吹无碳铜熔炼新工艺自２００８年投产以来，得到不断改进和完善。由于采用独特的密闭炉体构造，使用这项新工艺，铜精矿能够在不添加任何碳质燃料的情况下实现完全自热熔炼，开创了无碳冶炼的先河，其能耗只有国家标准规定的一半，且实现了无二氧化碳排放，成为有色金属工业发展低碳经济的典范。

    此外，这项新工艺还具有能处理复杂多金属矿、易操作、投资省、运行成本低、环保条件好等诸多优势，主要工艺参数和经济技术指标均优越于现有其他同类工艺。中国有色工程设计研究总院原副院长兼总工程师蒋继穆认为，“该工艺技术是铜冶炼技术的一次重大发明和创新，必将给有色金属冶炼技术带来变革。”

    据方圆公司介绍，包头华鼎铜业、烟台恒邦冶炼、水口山金属公司、中条山有色金属公司、云南易门铜业公司等国内多家公司已采用或准备采用该工艺，显示出良好的市场前景。

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